Оборудование для стирки грязезащитных ковриков
Арендные грязезащитные ковры уже давно стали обыденным явлением. Но, к сожалению, ещё не везде эти ковры обрабатывают должным образом.
О современных линиях стирки грязезащитных ковров рассказывают специалисты компании Каннегиссер Россия.
Часто можно встретить ошибочное мнение, что стирка грязезащитных ковров или, как их называют в Европе, матов очень простое дело. Поставил обычную профессиональную стиральную машину и сушку загрузкой побольше, попроще и подешевле - и работай себе на здоровье! Всё становится очевидно тогда, когда соседняя прачечная-конкурент начнёт работать на действительно современном высокоэффективном оборудовании.
Если не брать в расчёт кустарные нерентабельные методы работы с грязезащитными покрытиями, то мы выделили бы две основных концепции стирки матов:
Компактная прачечная с ручной загрузкой
Специально для стирки ковриков разработаны машины Kannegiesser FUTURA 1100 (номинальная загрузка 110кг). Данные машины оснащены функцией наклона барабана в обе стороны для облегчения ручной загрузки-выгрузки ковриков.
▲ Вариант коврового модуля-стриальные машины Futura, сушильные барабаны 1100 DC 75
Количество стиральных машин определяется в соответствии с имеющимися у заказчика потребностями. Количество сушильных барабанов будет меньше, так как цикл их работы благодаря высокой производительности сушек Каннегиссер короче цикла стирки. Номинальная загрузка предлагаемого в данном случае сушильного барабана Kannegiesser DC 75 составляет 75кг.
Автоматическая высокопроизводительная прачечная
Основой данной концепции являются новейшие стирально-отжимные машины Kannegiesser PowerSwing модель PSW 180 с номинальной загрузкой до 230кг (коврики) и 180кг (спецодежда), а также модель PSW 300 с номинальной загрузкой до 400кг (коврики) и 300кг (спецодежда).
Особенность данных машин состоит в том, что для загрузки барабан может поворачиваться загрузочным люком вверх на 90°. В этом случае загрузка осуществляется во вращающийся барабан сверху автоматически наклонным транспортёром. При этом принципиально важно то, что при автоматической загрузке можно достичь высокого значения заполнения барабана (большего, нежели при ручной загрузке), что существенно влияет на производительность комплекса. Во время стирки ось вращения барабана находится в привычном горизонтальном положении, а при выгрузке наклоняется вниз на 15°.
Учитывая большую загрузку стиральных машин, для сушки необходимы специальные проходные сушильные барабаны с номинальной загрузкой 175 или 220кг.
Перегрузка ковров из стиральной в сушильную машину осуществляется посредством ленточного транспортёра. Таким образом, доля тяжёлого ручного труда, а значит и эксплуатационные расходы, снижены до минимума.
Кроме упомянутого оборудования в состав подобного комплекса входят шейкер (машина, которая ещё перед стиркой растрясывает маты и выбивает из них основную долю нерастворимых частиц) и машина, собирающая весь этот песок и грязь.
В качестве примера прилагаем чертёж установки машины Kannegiesser PowerSwing PSW 180 и одного проходного сушильного барабана Kannegiesser PowerDry D 175.
▲ Пример компоновки автоматического коврового модуля (без стен)
В рамках данной статьи мы не затрагиваем третий, самый высокопроизводительный и экономичный способ обработки ковров в туннельных машинах Kannegiesser. Просто знайте – это существует и даже уже в России.
Для определения подходящей для вас концепции просим сообщить нам количество ковриков (в любых единицах измерения – шт., кг или м2), которые необходимо обработать в месяц или в год. После расчёта и подбора необходимого оборудования мы предоставим полную информацию по вашему конкретному проекту.
Каннегиссер Россия